翻開食品安全方面的新聞，我們會發(fā)現(xiàn)一個觸目驚心的事實：幾乎所有的食物，都有冠以“毒”字的食品安全事件發(fā)生，從近期的歐洲“毒雞蛋”事件（氟蟲腈污染），到“毒豬肉”（瘦肉精殘留）、“毒牛奶”（三聚氰胺、抗生素殘留）、“毒蔬菜”（農(nóng)藥殘留）、“毒面粉”（黃曲霉素污染）。在面臨了一次又一次的食品安全危機之后，不少消費者已經(jīng)對于現(xiàn)代食品工業(yè)失去了信心。仔細閱讀那些食品安全危機新聞后的讀者評論，很大一部分讀者都希望能夠回到田園牧歌、精耕細作的“純有機”年代。

    然而，我們真的誤解了食品工業(yè)。隨著世界人口的快速增長，對于食物的需求也在飛速提升，傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)已經(jīng)無法保證龐大人口的食物供應(yīng)。因此，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)化，也就是我們所說的“食品工業(yè)”誕生了——即通過工業(yè)化、標準化的生產(chǎn)流程，以技術(shù)手段大幅提升生產(chǎn)效率，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。而那些食品工業(yè)的負面事件，往往問題就出在產(chǎn)品質(zhì)量管控上。

    在食品工業(yè)中，生產(chǎn)效率和食品安全是同等重要的兩個核心要素。為了實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，在保證安全的情況下，使用藥物和除草劑對抗農(nóng)作物病蟲害和雜草，抑或是在動物的養(yǎng)殖中使用抗生素預(yù)防疾病，都是實現(xiàn)高效的生產(chǎn)所必需的操作。這些農(nóng)藥獸藥，根據(jù)其不同的特性，在恰當?shù)臅r間段使用，能夠保證其在最終的產(chǎn)品中不再殘留或殘留量不危害健康。此外，食品工業(yè)生產(chǎn)的大量食物在運輸儲存過程中往往有遭受污染的風險，比如真菌污染造成的真菌毒素殘留等，這些也是食品工業(yè)所需要嚴格控制的問題。

    一旦消費者食用了殘留有有害農(nóng)殘、獸殘和真菌毒素的食品，輕則會導(dǎo)致腸胃不適，或者有害物質(zhì)長期積累，造成亞健康；重則會造成各個器官重度受損，致癌、致畸、致突變。其中，抗生素殘留造成的耐藥菌問題，更是困擾人類醫(yī)療健康技術(shù)發(fā)展的重大問題。

    對此，美國、歐盟和中國等主要地區(qū)和國家都出臺了十分嚴格的法規(guī)，力圖通過對農(nóng)藥、獸藥、真菌毒素等物質(zhì)殘留的嚴格規(guī)定來保障食品安全，為現(xiàn)代食品工業(yè)“正名”。以我國為例，GB 2763-2016《食品安全國家標準 食品中農(nóng)藥最大殘留限量》中規(guī)定了食品中433種農(nóng)藥4140項最大殘留量，基本涵蓋了我國已批準使用的常用農(nóng)藥和居民日常消費的主要農(nóng)產(chǎn)品。而農(nóng)業(yè)部235號公告則規(guī)定了動物性食品中獸藥最高殘留量，包括動物性食品允許使用，但不需要制定殘留限量的藥物 81種；已批準的動物性食品中最高殘留限量規(guī)定 92種；允許作治療用，但不得在動物性食品中檢出的藥物 9種；禁止使用的藥物，在動物性食品中不得檢出 40種。

    當然，空有標準、法規(guī)，而沒有嚴格的監(jiān)管是沒有辦法保證食品安全的。此前發(fā)生的眾多食品安全事件正是由于監(jiān)管不到位所造成的。而在食品質(zhì)量控制和監(jiān)管中，對于殘留物質(zhì)的檢測是核心支撐技術(shù)。目前，在農(nóng)藥、獸藥以及真菌毒素檢測中，液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)是應(yīng)用較為廣泛，發(fā)展也較為成熟的技術(shù)之一。

    雖然擁有檢測精度高等優(yōu)勢，液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)對使用者也有較高的要求，檢測工作者在面對大批量食品檢測的時候，往往力不從心。同時，這一技術(shù)對于待測樣品前處理過程的潔凈度也有較高的要求，而固相萃取法，Quechers方法是最常用的凈化手段。

    獸殘檢測中，檢測不同的殘留物質(zhì)需要按照不同的類別，采用不同的方法分別檢測；農(nóng)殘檢測中，常用的石墨化碳黑在去除色素的同時，會導(dǎo)致待檢測平面結(jié)構(gòu)農(nóng)藥的損失，無法同時滿足回收率和凈化的雙重需求；而在真菌檢測過程中，采用免疫親和柱凈化的話，成本很高，同時也面臨著凈化、回收、靈敏度無法同時滿足的問題。

    針對這些問題，只有徹底革新樣品前處理的過程才能夠進一步提升液相色譜質(zhì)譜聯(lián)用方法在食品安全檢測中的使用效率、簡化操作并降低成本。固相萃取（Solid Phase Extraction，簡稱SPE）是從八十年代中期開始發(fā)展起來的一項樣品前處理技術(shù)，是目前最新的樣品制備方法之一，由液固萃取和液相色譜技術(shù)相結(jié)合發(fā)展而來。

    固相萃取中較常用的方法是使液體樣品溶液通過吸附劑，保留其中被測物質(zhì)，再選用適當強度溶劑沖去雜質(zhì)，然后用少量溶劑迅速洗脫被測物質(zhì)，從而達到快速分離凈化與濃縮的目的。也可選擇性吸附干擾雜質(zhì)，而讓被測物質(zhì)流出。

    Waters Oasis系列擁有多種固相萃取填料，其中用于食品中多殘留檢測的主要是Oasis PRiME HLB。這是Oasis新一代的，以水可浸潤性填料為基礎(chǔ)的反相吸附劑。這款獨特的吸附劑產(chǎn)品可在更短的時間內(nèi)輕松獲得更潔凈的樣品。

    相較于傳統(tǒng)方法，Oasis PRiME HLB操作十分簡單，僅需上樣、清洗和洗脫三步，無需傳統(tǒng)方法中的活化平衡，大大提升了效率，相比QuECHeRS dSPE 操作流程亦可實現(xiàn)4倍提速。在凈化效果這一核心指標上，Oasis PRiME HLB能夠有效去除脂肪、磷脂、色素等雜質(zhì)，同時兼顧改善平面結(jié)構(gòu)農(nóng)藥的回收率，實現(xiàn)凈化和回收率的兼顧。

    現(xiàn)代食品工業(yè)發(fā)展至今已有數(shù)十年的歷史，無論是通過育種實現(xiàn)快速出欄的白羽雞，還是標準化集約化大規(guī)模的糧食生產(chǎn)，這些幫助人類克服困擾千年的“吃飽”問題的技術(shù)，都離不開科學使用農(nóng)藥、獸藥。而作為食品安全監(jiān)管支撐技術(shù)的檢測技術(shù)，也一定能夠通過其技術(shù)革新，幫助食品工業(yè)在更嚴格高效的監(jiān)管下生產(chǎn)更安全的食品，為食品工業(yè)“正名”。