1.先根據(jù)工藝要求定量加入食鹽，檢查鹽水定量罐的出口閥門是否處于關閉狀態(tài)，檢查原料輸送設備是否正常。

    2.開機前檢查和面機內(nèi)有無異物，底部的卸料閘門是否已關閉，保護裝置是否牢靠，電源電壓是否正常。

    3.和面機開機前需先啟動，空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查有無異常現(xiàn)象和雜音；若設備正常，再停機倒入面粉。

    4.面粉加入后，先啟動和面機攪拌，然后加水，噴水要均勻，加水總時間在1~2分鐘。

    5.面粉加水后，攪拌時間應控制在14~15分鐘。

    6.不同的添加劑根據(jù)其特性完全溶解后一次加入和面機中。

    7.和好的面團放置時間不宜過長。

    8.在生產(chǎn)中，不得把手伸入料桶。

    9.檢測和面質(zhì)量。

    10.和面機內(nèi)壁、攪拌軸及齒上的粘粉，每小時清理1~2次。

    11.檢修時，應先停機。

    12.具體操作做到"四定":原料定量、加水定量、確定和面時間、確定水溫。

    1.開機前先檢查傳動帶的鏈條是否在正確位置，安全護罩是否牢固，設備上有無遺留工具或雜物。

    2.開機前要進行空車試驗，正常后方可投料；待料斗充滿后開始壓片。

    3.前兩對輥軋出的兩塊面片落入下方的傳動網(wǎng)帶首部，第一次要用手將兩片重疊起來送入下道輥中。

    4.若發(fā)現(xiàn)面團不能正常進入輥時，可調(diào)節(jié)喂料板。

    5.經(jīng)常注意料斗中的面團喂入情況，保持喂料均勻不斷。

    6.及時調(diào)整復合機與壓延機的協(xié)調(diào)狀況。

    7.在運行中若后面的連續(xù)壓延機出現(xiàn)故障需暫時停車時，應按"緊急停車"按鈕。

    8.復合機出來的面帶，第一次要用手逐道送入輥中。

    9.及時調(diào)節(jié)軋距，使面帶保持一定的張緊度。

    10.如需調(diào)整面帶寬度，應以最后一道為準。

    11.若發(fā)現(xiàn)壓片機與前后工序的面帶流量不均衡，出現(xiàn)過快或過慢現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)變速手輪。

    12.每對輥必須調(diào)整相互平行，保證軋出的面帶厚薄一致。

    13.復合機主速應控制在750~950r/min為宜；調(diào)整手輪的調(diào)節(jié)量為0.075mm.

    14.設備運行過程中出現(xiàn)異常聲音，應及時停機檢查。

    15.每次停機后，必須把各道壓軋輥及機座上的面屑清理干凈。

    1.面刀嚙合深度的調(diào)節(jié)和調(diào)試，調(diào)試標準以能切開面帶而無并條現(xiàn)象為準；一般嚙合深度為0.5~1.0㎜。

    2.調(diào)節(jié)銅梳的壓緊度。

    3.開車前，應清除面刀中的面屑及其他雜質(zhì)，檢查安裝是否正確。

    4.用兩只手的母指和食指輕輕捏住連續(xù)末道軋出的面帶平整地導入末道軋輥，使面片通過滑板自由進入面刀。

    5.檢查面條條形是否整齊、均勻，密度是否適當。

    6.若通過壓力調(diào)整還達不到理想的效果，則可調(diào)節(jié)速度的快慢來實現(xiàn)。

    7.下班時應清除面刀上的面屑，將其涂上食用油或浸入油中防止面刀及成型器其它零件生銹，可以延長使用壽命。

定量切斷工序              作業(yè)指導書

    1.生產(chǎn)前應進行空車運轉(zhuǎn)實驗，檢查各部件傳動有無異常聲音，轉(zhuǎn)動是否正常。

    2.各部位的變速調(diào)整應根據(jù)工藝情況現(xiàn)場調(diào)整。

    3.定量切斷工序應嚴格控制，盡量保持掛面的長度與產(chǎn)品要求基本一致。

    4.必須經(jīng)常保持折疊板的表面光滑度，以免粘帶面條，造成面條不能順利進入切斷位置。

  烘干工序         作業(yè)指導書

    1.開機前打開控電箱，檢查各控制開關是否正常；

    2.打開熱風管道閥門后，使熱風進入熱風管道進行預熱（這個環(huán)節(jié)緩慢進行）,把烘道溫度逐漸調(diào)整至工藝要求。

    3.開啟排架輸送傳動按鈕，讓設備空轉(zhuǎn)，觀察是否有異常響聲。

    4.正常生產(chǎn)時要嚴格控制好各溫區(qū)的溫度和相對濕度，若溫度和相對濕度出現(xiàn)異常時應及時調(diào)整熱風進風量及排潮風量。

    5.根據(jù)產(chǎn)品水分要求，隨時調(diào)整。生產(chǎn)過程中，應隨時清理烘道內(nèi)的面渣及落條，以保證烘道內(nèi)的清潔。

    6.隨著生產(chǎn)的進行，由于面條吸收大量溫度，烘道溫度會逐漸降低，為保證工藝需要，應及時補充燃料。

    7.工作完畢后，應先關閉引風機及排潮風機，然后再關閉進氣閥切斷電源與汽源，最后將閥門復位到關閉狀態(tài)。

    8.下班前，應將烘道內(nèi)的面渣及落條清理徹底，以防染、酸敗。

    9.要定期對烘道內(nèi)的設備進行維護和檢修，以保證各運轉(zhuǎn)部位正常運轉(zhuǎn)。

 食品添加劑的采購、使用

    1.嚴格按照GB2760-1996《食品添加劑衛(wèi)生標準》中規(guī)定的食品添加劑種類進行選用、采購。

    2.購進的各種食品添加劑在生產(chǎn)中不允許超范圍和超劑量使用。

    3.采購時不準購進任何非食用性的物質(zhì)作為食品添加劑投入生產(chǎn)。

    4.配料員必須熟知各種食品添加劑的物理特性、化學特性以及對食品的作用等各方面的性能、作用。

    5.購進的各種食品添加劑要嚴格按照原輔料倉庫管理規(guī)定進行存放，防止錯用或混用。

 生產(chǎn)設備的清洗、清潔

    1.和面機

    在正常開機時要求和面操作工每小時清理1~2次和面機內(nèi)壁、攪拌軸及齒上的粘粉；交班時要對和面機進行全面清洗，保證和面機內(nèi)、外干凈。

    2.熟化機

    在正常開機時，要求壓延工每小時清理1~2次熟化機內(nèi)壁、攪拌軸上的面團，交班時要對和面機進行全面清洗，保證和面機內(nèi)、外干凈。

    3.復合壓延機

    每次停機時，必須把各道壓輥及機座上的面屑清理干凈。

    4.切條成型機

    下班時應清除面刀上的面屑，將其涂上食用油。

    5.烘干機

    輸送排架上的面渣必須每小時清理一次，每次停機后烘道內(nèi)的面渣必須徹底進行清理。

    6.其它設備

    要經(jīng)常保持干凈，無面渣、面屑、灰塵。

    環(huán)境衛(wèi)生

    1.各崗位負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，停機時關閉各自區(qū)域內(nèi)的門窗，由班長檢查、負責并落實到人。

    2.車間內(nèi)一律不準吃東西，不準將與生產(chǎn)無關的東西帶入車間。

    3.上班期間不經(jīng)允許，一律不準出車間大門。

    4.生產(chǎn)過程中，不準出車間內(nèi)大門（生產(chǎn)間）,去洗手間除外，更衣室內(nèi)不準長時間停留。

    5.交換班后，不經(jīng)宣布不準私自出車間大門，在集合處等待。

    6.吃飯時間統(tǒng)一，按照安排時間30分鐘，不準私自去餐廳買飯。

    7.進入車間不準隨地吐痰、大聲喧嘩。

   和   面

    1.小麥粉：要求小麥粉具有足夠的濕面筋含量，濕面筋含量為29.0~33.0%,灰分小于等于0.70%;小麥粉顆粒大小要求均勻。

    2.和面時間：一般和面時間控制在15~20分鐘。

    3.和面機的攪拌速度：轉(zhuǎn)速70~110轉(zhuǎn)/分為宜。

    4.小麥粉加入量：每鍋面面粉加入量為250kg.

    5.食品添加劑根據(jù)其溶解特性一次加入和面鍋中。

    和面要求達到顆粒松散，粒度大小一致，色澤一致，不含生粉；手握成團，經(jīng)輕輕搓揉仍能成為松散的顆粒面團。

烘干

    1. 溫度：預干燥區(qū)為： 25~30℃，主干燥區(qū)為：35～40℃，完成干燥區(qū)為：20～30℃。相對濕度：預干燥區(qū)為：80～85%,主干燥區(qū)為：75～80%,完成干燥區(qū)為：55～65%.

    2.  根據(jù)生產(chǎn)線的特點、產(chǎn)品的要求、刀速的高低，溫度及相對濕度將隨之變化，生產(chǎn)時嚴格按照生產(chǎn)工藝指標執(zhí)行。這些要領的掌握及溫度、相對濕度的調(diào)整是通過進熱風量及排潮風量多少來控制的。

    3.  烘干時間

    烘干時間為3～4小時，烘干以后成品的水分控制在14.0%以內(nèi)。

    4.  面條成型度

    要求與樣品相差不大。

    面條烘干后要求條形均勻、色澤一致。

    包         裝

    1.封口

    封口要求封口嚴密，嚴禁出現(xiàn)漏氣、切面渣、切料、空包現(xiàn)象。

    2.包裝

    包裝要緊固、美觀，嚴禁出現(xiàn)斜邊、大小頭等現(xiàn)象。

    2.批號

    1）要求批號打印與當天的日期、班別一致，且打印清晰。

    2）要求外包裝膜（包裝紙）、紙箱、所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類必須一致。

    3.數(shù)量

    要求所裝產(chǎn)品的數(shù)量必須與所要求相一致，嚴禁出現(xiàn)空包、少包、多包現(xiàn)象。

    4.計量

    面條凈含量達到JJF1070-2000的要求，凡達不到要求的嚴禁包裝。

    1.打開電源總開關。接通各加熱器開關，將溫度控制器的溫度設定到所需溫度約20分鐘左右，溫度批示器上的指示燈由紅燈亮轉(zhuǎn)為綠燈亮時，即達到了設定溫度。

    2.將支架上的固定錐形定位器調(diào)定在薄膜寬度刻度標準線上，將固定螺釘擰緊，然后套入薄膜卷筒，按要求將薄膜繞過杠、壓輥等。經(jīng)過制袋器，送至橫封器。

    3.當膜通過制袋器時，提上層管形輸送帶，間斷按動按鈕，使薄膜緩慢引出。放下上層管形輸送帶，按點動按鈕，引導薄膜通過終端密封器若干次切斷，密封試驗。

    4.試驗正常后即可開機生產(chǎn)，正式開機時，應檢查每袋的密封及切割圖案是否符合工藝品要求。

    5.停機時必須把總開關關閉。

    筒面包裝（人工）:

    1、包裝工按照順序領取包裝紙，并在指定位置上打印生產(chǎn)批號，生產(chǎn)批號要打印清楚準確。

    2、到上道工序領取面條，按生產(chǎn)要求整理好面條，然后按照產(chǎn)品包裝規(guī)格要求進行稱重、包裝。

    3、按照車間包裝要求進行包裝，包裝要求緊固美觀，嚴禁出現(xiàn)斜邊、大小頭現(xiàn)象。

    4、交接班時要把工作臺及現(xiàn)場清理干凈徹底，并把電子稱電源關閉。