一、 適用范圍：

    遵照最佳工藝指導，但又考慮到工廠的實際情況制定如下生產調配指導

    二、工藝過程

    根據此產品的工藝要求和我公司的設備狀況，工藝過程描述如下：

    原奶檢驗→收奶→儲存→凈乳→預巴氏殺菌→冷卻→儲存→配料→貯存→ 巴氏殺菌 →預熱→脫氣→均質→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→貼管→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠

    三、技術要求（調配10噸花生味早餐奶專用）

    3.1 收奶

    3.1.1 原料奶檢驗：主要項目為溫度、酸度、脂肪、蛋白質、總乳固體、酒精實驗、煮沸實驗、感官等幾項指標進行檢測。

    3.1.2 收奶：收奶溫度1-8℃（5-8℃）。

    3.1.3 計量：在廠內地磅站稱重，數量以每次過磅單為準。

    3.1.4 過濾：原料奶經過80目104A雙聯過濾器，除去一些較大雜質。

    3.1.5 冷卻：通過106A冷卻板片冷卻，在108、114A、114B儲奶罐暫存。

    3.1.6貯存：原料奶在108、114A、114B儲奶罐暫存,貯存溫度1-8℃，應在12小時內用于生產, 如超過12小時使用，應對酒精實驗、煮沸實驗、感官、酸度等指標進行檢測。

    3.2 凈乳

    3.2.1 預巴氏殺菌：溫度65-70℃，時間2秒鐘。

    3.2.2 冷卻：將預巴氏殺菌后的牛乳冷卻至1-8℃（4-8℃）。

    3.2.3 凈乳：通過111B凈乳機，除去原料奶中的雜質。

    3.2.4 貯存：凈化牛奶在114C、114D、114E儲奶罐暫存，貯存溫度1-8℃，并在24小時內用于生產,如貯存時間超過24小時，不得用于配料。

    3.3 配料

    3.3.1 將配方所需要的凈化乳加熱至70-80℃。

    3.3.2 制備B1小料和糖溶液

    a. 用116離心泵，將占配料量10-15%配料用凈化牛奶，經過 205加熱板片加熱至70-80℃，最后泵入266配料罐中；

    b. 將B1小料與糖以1︰3的比例混合，加入配料罐中，保持化料溫度在70-80℃（72℃）。高速剪切，待料液呈均勻的無肉眼可見顆粒的混合物（鋼盆試驗檢查）。在打料前10分鐘，將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻；

    c.通過267（或268）離心泵，經269A（或269B）冷卻板片(不走過濾器)打冷至20℃（18℃）左右，進入水合罐。

    3.3.3 制備B2小料溶液

    a. 將占配料量10-15%配料用凈化牛奶加熱至50-60℃；

    b.打入266配料罐，在不斷攪拌下， 將B2小料緩慢加入其中，使其充分溶解（鋼盆試驗檢查）。

    c. 通過267（或268）離心泵，269A（或269B）冷卻板片(不走過濾器)打冷至15℃以下，進入水合罐。

    3.3.4 制備F小料溶液：將F小料緩緩地倒入30-40kg的30-40℃（32℃）凈化水中，充分溶解后，加入水合罐。

    3.3.5 定容：停止攪拌，加水或加凈化牛奶定容至9800L。待半成品攪拌15分鐘后，按照花生味早餐奶半成品生產控制標準進行感觀、理化指標等項目的檢測。半成品溫度應≤15℃（10-15℃）。

    3.3.6 C小料：檢測合格后，加入C小料，攪拌10分鐘。

    備注：1）所添加的所有原料與小料密閉封口暫存，嚴格防止污染。

    2）若復檢必須出具復檢狀態單。

    3）若配料罐使用前空罐時間達2小時，必須進行熱水沖洗15-20分鐘；若空罐時間達12小時進行堿+酸清洗。

    4）配料期間，261A、261B、261C、261D水合罐攪拌始終開啟。

    3.4巴氏殺菌

    3.4.1 半成品經263離心泵，通過263線，進入320A（或320B）殺菌機。過濾、預熱后，進入321A（或321B）均質機。

    3.4.2 均質：均質壓力為18-20MPa（先調二級壓力至5MPa；再調一級壓力至18-20 MPa）。

    3.4.3 巴氏殺菌：溫度68-72℃，時間15秒鐘。

    3.4.4 冷卻：冷卻到1-8℃，打入220A（或220B）儲奶罐。

    3.5 貯存：半成品在220A、220B儲奶罐貯存溫度在1-8℃，應在5小時內用于生產，如貯存超過5小時，供料前取樣復檢。貯存期間和生產期間應每1小時開攪拌15分鐘，保證物料均勻。

    3.6 供料：半成品由227離心泵，經100目（40M目）228過濾器，去往二樓803C、803D、803E、803F、803G中間罐。

    3.7 超高溫滅菌

    3.7.1 預熱：將物料預熱至70-80℃。

    3.7.2 脫氣：進入脫氣罐，脫氣壓力為-0.05— -0.07 MPa，脫氣罐液位為75-85%。

    3.7.3 均質：均質壓力為22-24MPa(先調二級壓力至5MPa，再調一級壓力至22-24MPa)。

    3.7.4 超高溫滅菌溫度為137-142℃（137℃），時間4秒鐘。 

    3.7.5 冷卻：溫度≤30℃（26℃）。

    3.7.6 UHT機生產周期不超過24小時。

    3.7.7 其他技術參數參照設備供應商提供的技術參數要求。

    備注：UHT在降流量生產的情況下，灌裝機單機生產時間不得超過3小時；UHT斷料和進料及時通知工藝員取樣檢測(包括AIC清洗時)。

    3.8 無菌罐

    3.8.1 無菌空氣壓力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃，TT180≥110℃。

    3.8.2 無菌罐管理規定：如果無菌罐在清洗后4小時內不能升溫，在升溫前應進行堿清洗。如果在8小時之內不能升溫，則在升溫之前進行堿+酸清洗。

    3.8.3 其他技術參數參照設備供應商提供的技術參數要求。

    3.9 灌裝

    3.9.1 流程如下

    送紙     貼內封條（MPM條）    雙氧水浸泡殺菌      吹干

    無菌狀態下灌裝    橫封     折角     成型    生產日期噴碼

    無菌物料

    3.9.2 工藝參數

    ①物料進料溫度：物料溫度≤30℃。

    ②雙氧水濃度：30-50%。TBA19每4個小時檢測一次，最長每七天更換一次；浸泡下填料管的雙氧水濃度30-50%每班檢測一次，每七天徹底更換一次。

    ③雙氧水溫度

    a) TBA19 型灌裝機：70-78℃；

    b) TBA22 型灌裝機：≥78℃。

    ④嚴格執行生產日期、批號、保質期等標識的打印要求。

    ⑤灌裝機升溫后，超過45分鐘不能開機灌裝，必須重新升溫。

    ⑥CIP后準備生產時

    停機時間＞4小時，熱水清洗；

    停機時間＞6小時，堿清洗+熱水清洗；

    停機時間＞12小時，堿和酸清洗+熱水清洗。

    3.10 包裝

    3.10.1 貼管

    熱熔膠操作溫度為150-165℃。

    3.10.2 裝箱

    ①裝箱規格：3×8 ；

    ②裝箱形式：自動裝箱，成箱；

    ③成箱用熱熔膠操作溫度為170-180℃。

    3.11 保溫實驗及檢驗

    根據《XX公司成品取樣規則》及《XX公司成品放行規定》執行。

    3.12 出廠：保溫實驗檢測合格后，產品方可投放市場。

    四、注意事項

    4.1 生產過程應嚴格按本規程規定的參數進行控制，未規定的參數按設備要求進行。

    4.2 認真做好生產記錄，以便具有可追溯性。

    4.3 生產過程應嚴格控制，不合格的物料絕不進入下一道工序。

    4.4 生產車間禁止出現跑、冒、滴、漏現象。