河豚魚皮革的加工制造工藝過程如下：
    1．浸水
    魚皮置缸或池中，在8～15℃的水溫下進行5～6小時的浸泡。
    2．洗滌   
    然后將皮洗刷，漂洗20～30分鐘后滴去水分，稱重，確定其重量，以后過程即根據(jù)這一重量進行材料配方。
    3．浸灰
    為了使纖維膨脹，以除去皮中脂肪及粘附蛋白質(zhì)，放入皮重3—4倍的10％～20％的生石灰乳中浸漬。浸灰時間一般8～24小時，溫度為15～20℃，須不時翻動。然后再用清水洗滌。
    4．脫灰
    于常溫20℃左右的溫度下用硫酸銨脫灰，硫酸銨的用量為皮重的1％～1.1％，時間為45分鐘。脫灰的完全程序，可用酚酞試驗來鑒定。于是把脫了灰的魚皮洗滌半小時，然后進行軟化。
    5．軟化(酶鞣)
    將脫灰后的魚皮移放洗凈的缸內(nèi)或池中加入胰酶，用量為濕皮重0.3％～0.5％，再進行攪拌均勻壓平，溫度保持 37～40℃，軟化時間按魚皮的堅實程度而定，一般1～2小時即可。軟化后，把皮鋪在略成弓形、結(jié)實而厚的刨皮板(拱馬)上，用適當(dāng)?shù)呐俚哆M行凈面。
    6．鋁鹽處理
    在轉(zhuǎn)鼓中進行，時間為3小時，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動為2小時(開始加工和加工終結(jié)各1小時)。溶液組成為：水190％、食鹽 6％、鋁明礬4％(均以浸過水的皮重計算)。
    7，鞣制
    在轉(zhuǎn)鼓中用鋁鹽處理后的廢液內(nèi)進行，是把鉻鞣液加入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，氧化鉻的用量則按生皮重量的2％計算，鉻鞣液的堿度為43％～45％。為了提高鉻鞣液的堿度，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn)動3小時后，并當(dāng)其運轉(zhuǎn)時，把0.1％純堿加入鞣液中，30分鐘后把同數(shù)量的第二份純堿添入。為了更精確的計算純堿量，可進行鞣液分析，并確定其“渾濁點”。由開始鞣制起過5～6小時后，即進行沸水試驗，如果這種試驗表明皮鞣透不夠，即在75℃時皮收縮，則必須添加第三份純堿，鞣制還要延續(xù)1～2小時，然后把皮取出，鋪在弧形而光滑的木板上靜置1天。經(jīng)過洗滌放轉(zhuǎn)鼓中再用堿處理，這時純堿用量為鞣制后的皮重的0.4％，中和后清水漂洗。
    8．染色
    染料為酸性紅或橙，用量為鞣制皮重的0.3％。溶于皮重3倍的水中，溫度為45℃，染色時間為40～45分鐘。
    9．加脂
    仍在轉(zhuǎn)鼓中用油脂乳化液進行，油脂乳化液是由染色皮革重的3％磺化魚油和6％礦物油組成。加脂時間為半小時，溶液溫度為55—60℃。加脂后將皮張堆放在弧形而光滑的木板上靜置一晝夜。
     10．干燥、回濕和刮軟
    然后將皮張釘木板上，在25～30℃的溫度下晾干。把干皮取下置放于溫度為40～45℃的鋸木屑中進行回濕3小時左右，取出遮蓋好，堆置12～16小時。干時放刮軟臺上以手工進行刮軟。   
    11．修飾
    剪去不整齊的邊緣；皮面用刷子涂上無色鉻素膏，于20～25℃溫度下補充干燥。然后進行磨光、壓花等修飾工作，成品分級包裝。