（一）包裝的目的和組成部分

　　1．包裝的目的

    食品包裝傳統的觀念是為了延長貯藏期并保證在貯藏期中食用的安全性。隨著商品社會的發展以及消費觀念的更新，對食品的包裝提出了更高的要求。根據乳制品的特性，結合現代營銷觀念，乳制品包裝的目的可歸納為以下幾個方面：

　　（1）防污染、保安全這是食品包裝最基本的要求。乳制品營養豐富而且平衡，是微生物理想的培養基，極易受微生物侵染而變質。合適的加工方法，結合有效的包裝可以防止微生物的侵染，同時杜絕有毒、有害物質的污染，保證產品的衛生安全。

　　（2）保護制品的營養成分及組織狀態通過合理的包裝可保證制品營養成分及組織狀態的相對穩定。乳中的脂肪是乳制品獨特的風味來源，很容易氧化反應而變味，多種因素可促進這一變化，比如熱、光、金屬離子等，合理的包裝可有效延緩這一反應；乳中的維生素和生物活性成分很容易受光、熱和氧的影響而失去活性，通過避光保存，可保護乳制品的營養價值。此外，密封包裝可防止奶粉吸潮或內容物的水分蒸發，還可隔斷外來物的污染。凝固型酸奶的包裝要具備防震功能。冰淇淋的包裝要防止組織變形。

　　（3）方便消費者從產品的開啟到食用說明，從營養成分到貯藏期限，所有包裝上的說明及標示都是為了使消費者食用更方便、更放心。比如易拉罐的拉扣、利樂包上的吸管插孔、適合遠足的超高溫滅菌乳，任何一種包裝上的更新都顯示著這一發展趨勢。

　　（4）方便批發、零售制品從生產者到消費者手中必須經過這一途徑，所有的包裝，包括包裝材料、包裝規格等，必須適合批發、零售的要求。

　　（5）具有一定的商業價值現代包裝從包裝設計初始即將其產品定位、市場估測列為調查的一項重要內容。首先，產品的包裝可展示其內容物的檔次，高檔的制品其包裝也精美，給人衛生可靠的感覺，但價格檔次也高；其次，產品的包裝要贏得消費者的好感，從顏色、圖案等方面吸引消費者注意，增強其市場競爭能力，起到一個很好的廣告效應。

　　（6）滿足環保要求由于越來越嚴重的環境污染，現代包裝開始考慮環保要求。用后的包裝材料應能重新利用，或能采用適當的方法銷毀，不會對環境帶來污染，或能自然降解，包括微生物降解和光降解等。比如愛克林手提包裝袋，可在陽光照射下降解。

　　2．包裝的組成

    一個完整的包裝分為3部分，即外包裝、內包裝和標簽。

　　外包裝是為了方便批發運輸及銷售前的貯藏而進行的包裝。乳制品的外包裝容器有紙箱、塑料箱、木箱、紙袋、塑料袋等，有的要在大包裝的塑料袋外再套上瓦楞紙箱。此外，還包括箱內的隔板紙，箱外捆扎用的銘帶等附件。

　　內包裝又稱銷售包裝，是指以銷售為目的，與食品一起到達消費者手中的包裝。內包裝的形式多種多樣，它直接影響到產品的質量、保質期及產品的外在形象。

　　標簽是指在食品包裝容器上或附于包裝容器的一切附簽。吊牌、文字、圖形、符號及其他說明物。隨著工業化生產和商品社會的發展，標簽的內容也不斷地完善，現在的標簽已成為生產廠家與消費者交流的最快速、直觀的方式，包裝的廣告效應即體現在這里，正因為如此，每個國家都對食品標簽的內容作了詳細的規定，以此方便消費者了解產品的性質，判斷產品的品質，保證消費者利益及商標的專用權。

（二）乳制品常用的包裝材料

對包裝材料的一般要求

　　（1）無毒、無味、無嗅，安全、衛生。

　　（2）外表美觀，便于商標印刷。

　　（3）具有一定的強度、韌性和密封性能，便于運輸存放。

　　（4）化學性能穩定，不與內容物反應。

　　（5）價格低廉，原料豐富。

　　（6）廢棄物容易處理，不污染環境。

　　乳品工業使用的包裝材料有以下幾種：

1．金屬材料

　　（1）馬口鐵 馬口鐵是一種由厚度小于0．5毫米的軟鋼板制成的復層物質，以電鍍法或熱浸法將純度在99．15％以上的錫鍍在其表面，能防銹而且有足夠的強度。馬口鐵皮的縱切面如圖4－6所示：

　　中間為底鋼，兩面由內向外分別為合金層、錫層、氧化膜和油膜。底鋼又稱制罐級鋼（canmakersqualitysteel），簡稱CMQ，分為L、MR、MC、D4個等級。L級非鐵質（磷、鋁）含量最低；MR、MC非鐵質含量依次提高；D級鋁含量高，抽制性能好。

　　合金層是錫與鐵合成的FeSn2，其厚度只有錫層的1／3～1/2。良好的合金層是細密而連續的，但不能太厚。

　　馬口鐵鍍錫是為了保護底鋼不被腐蝕，鍍錫的質量體現在錫層結晶的大小及孔隙度上。

　　錫層外是氧化膜，再外是油膜，油膜外還有一漆層，電鏡觀察鍍錫層會發現上面密布沒有錫的小孔，這些小孔是馬口鐵罐腐蝕的主要原因。涂漆是為了補住這些小孔，進一步杜絕罐體與內容物的交換。另外，采用涂漆工藝，可使用較薄的馬口鐵皮，減少鍍錫量，降低制罐成本及罐體重量。乳類制品使用的漆料主要是乙烯樹脂漆料，為人工合成的一種無毒、無味、軸性好的漆料，但不耐高溫。

　　馬口鐵皮用于食品包裝容器始于公元1810年，在公元1850年首次用于裝煉乳，并由于高溫殺菌釜的發明使制品更安全。1929年為防銹使用鋼制底板，同時，增加了鐵罐抗壓力。1937年出現電鍍層。今天，馬口鐵容器的制造技術己經很完善。