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一、廠區(qū)環(huán)境要求
1、選址
1.1選擇地勢干燥、交通方便、有充足的水源、不會(huì)受洪水侵害的地區(qū)。同時(shí)選擇不易受污水或其他廢棄物侵害地段。
1.2廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴(kuò)散性污染源。不得有潛在的昆蟲孳生場所，與污染源的距離以不影響工廠的衛(wèi)生狀況為準(zhǔn)。
1.3生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路應(yīng)有不少于15m 的防護(hù)地帶。
2、布局
2.1生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域分開，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)在生活區(qū)的下風(fēng)向。
2.2建筑物、設(shè)備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。原料與半成品和成品均應(yīng)杜絕交叉污染。宜設(shè)計(jì)防止污染的有效措施，如緩沖間。
2.3車間進(jìn)出口應(yīng)安裝防鼠、防蠅、防蟲等設(shè)施，如安裝有風(fēng)幕、電子滅蠅器、鼠籠等設(shè)施。
2.4生產(chǎn)區(qū)域布局要順應(yīng)工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。
3、道路
3.1廠區(qū)道路應(yīng)通暢，便于機(jī)動(dòng)車通行，有條件的應(yīng)修環(huán)行路且便于消防車輛到達(dá)各車間，并設(shè)置人行道。
3.2廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，防止積水及塵土飛揚(yáng)。
4、綠化
4.1廠房之間，廠房與外緣公路或道路應(yīng)保持一定距離，中間設(shè)綠化帶。
4.2廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進(jìn)行綠化。但內(nèi)部建筑物墻壁外側(cè)3m 內(nèi)不得種植花草，5m 內(nèi)不得種植樹木。應(yīng)進(jìn)行水泥硬化或鋪設(shè)粗顆砂石粒或卵石處理，工廠圍墻外側(cè)如有條件也應(yīng)如此。
二、廠房、車間設(shè)計(jì)要求
1、地面
a、地面使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面無縫隙，易于清洗和消毒。
b、地面應(yīng)有適當(dāng)坡度（以1.5％～2.0％為宜），對沒有坡度的地面增加清理、清掃、清潔的頻 次，以確保暢通、無垃圾阻滯、無積水。
c、并具有良好的排水系統(tǒng)。
2、墻壁
a、墻壁選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或涂覆，表面平整光滑、便于沖洗消毒。
b、頂角、墻角、地角呈弧形、對沒有弧形的地角、墻角增加清理、清潔頻次、防止污垢積存。
3、天花板
天花板選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當(dāng)坡度，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。
3、門窗
a、門窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)下斜45°，對沒有坡度的內(nèi)窗臺(tái)增加清理、清潔頻次，確保無積塵或因冷凝水、清洗消毒而產(chǎn)生積水。
b、門窗設(shè)有效的防蚊、蠅、蟲設(shè)施。門應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉且閉合嚴(yán)實(shí)，不得使用木制門窗。
三、設(shè)備、工器具和管道要求
1、材質(zhì)
凡接觸食品物料的設(shè)備及管道，必須用無毒、無味、抗腐蝕、不吸水、不易變形、不與食品發(fā)生反應(yīng)的材料制作。
2、結(jié)構(gòu)
2.1用于食品制造、調(diào)配、加工、包裝、儲(chǔ)存的設(shè)備及管道，其設(shè)計(jì)和構(gòu)造應(yīng)邊角圓滑，無死角，無盲端，不易積垢，不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒，能防止危害食品衛(wèi)生，并能避免機(jī)器潤滑油、金屬碎屑、污水或其他污染物混入食品。
2.2生產(chǎn)設(shè)備及容器與食品接面的表面應(yīng)平滑、無凹陷或裂隙、無剝脫，不受洗滌劑及消毒劑的影響，耐腐蝕、無毒。
2.3設(shè)備應(yīng)符合的衛(wèi)生學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)則，包括：
a）所用材料適合相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)和清潔或沖洗。
b）結(jié)構(gòu)不能有洞或螺母和螺釘。
c）管道和管路應(yīng)是可清潔的、可排泄的且沒有死角。
d）設(shè)備和附件設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中操作者的手和產(chǎn)品接觸。
e）設(shè)備和排水溝或污水溝不能直接相連。
2.4設(shè)備、管道及有關(guān)材料應(yīng)能承受所采用的清洗與消毒方式。
2.5所有懸空的傳送帶、電動(dòng)機(jī)或齒輪箱均應(yīng)安裝滴油盤，并確保泵和攪拌器的密封結(jié)構(gòu)能防止?jié)櫥瑒X輪油或密封水滲入或漏入食品及食品接觸面。
3、設(shè)置
3.1設(shè)備設(shè)置應(yīng)根據(jù)工藝要求，布局合理。上、下工序銜接要緊湊。
3.2各種管道、管線盡可能集中走向。冷水管不宜在生產(chǎn)線和設(shè)備包裝臺(tái)上方通過，防止冷凝水滴入食品。其他管線和閥門也不應(yīng)設(shè)置在暴露原料和成品的上方。
4、安裝
4.1安裝應(yīng)符合工藝衛(wèi)生要求，與屋頂（天花板）、墻壁等應(yīng)有足夠的距離，設(shè)備一般應(yīng)用腳架固定，與地面應(yīng)有一定的距離。作為一個(gè)指引，最小的間距是離墻50cm 離地18cm。傳動(dòng)部分應(yīng)有防水、防塵罩，以便于清洗和消毒。
4.2生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)，且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于60厘米。
4.3生產(chǎn)、冷卻、消防等用水應(yīng)用單獨(dú)管道輸送，并用醒目顏色的標(biāo)識(shí)區(qū)別，不得交叉連接。熱源的上方不得有冷水管通過，防止產(chǎn)生冷凝水。
四、基礎(chǔ)設(shè)施
1、采光、照明設(shè)施
1.1車間或工作面應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，光線以不改變被加工物的本色為宜：
加工區(qū)的照度不應(yīng)低于220Lx；
檢驗(yàn)區(qū)上方的照度不低于540Lx，
檢驗(yàn)工序應(yīng)設(shè)置燈光透視檢查臺(tái)，光源的照度應(yīng)在1000Lx以上；
其他場所不應(yīng)低于110Lx。
1.2照明設(shè)施應(yīng)安裝防護(hù)罩，光源宜采用高效熒光燈（盡量采用T5 燈），若工藝有特殊要求或照度值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，也可采用其它形式光源，不得采用水銀燈泡或含水銀的設(shè)施，照明設(shè)施安裝的位置應(yīng)易于維修和更換。
1.3潔凈室內(nèi)一般照明燈具為吸頂明裝，如燈具嵌入頂棚安裝時(shí)，其安裝縫隙應(yīng)有可靠的密封措施，潔凈室內(nèi)部不能使用格柵型燈具。
1.4照度測量。在車間或倉庫或開闊的區(qū)域，面對著光源在等腰位置進(jìn)行測量（約離地1米）。
1.5廠房應(yīng)設(shè)置供人員疏散的應(yīng)急照明，在安全出口、疏散口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置疏散標(biāo)志，在專用消防口處應(yīng)設(shè)置紅色應(yīng)急照明燈。
1.6動(dòng)力線與照明線應(yīng)分設(shè)，車間內(nèi)供電線路不得有明線，必須用線槽板或其它方式予以安裝。
2、通風(fēng)設(shè)施
2.1車間必須安裝通風(fēng)設(shè)備。其氣流流向應(yīng)從高清潔區(qū)域向低清潔區(qū)域。
2.2通風(fēng)口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護(hù)罩，進(jìn)氣口必須距地面2m以上，并遠(yuǎn)離污染源和排氣口。
2.3排氣口應(yīng)裝有防雨、防塵、防蠅蟲裝置。
3、廢棄物
3.1廢棄物暫存容器應(yīng)選用便于清洗消毒的材料制成，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。
3.2廢棄物容器應(yīng)專用、有明顯的標(biāo)識(shí)并配置非手工開啟的蓋。
3.3廢棄物暫存場地應(yīng)遠(yuǎn)離車間并應(yīng)定期沖洗。
3.4廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，避免污染原輔材料、設(shè)備和廠區(qū)道路。
五、衛(wèi)生要求
1、洗手設(shè)施應(yīng)以不銹鋼或陶瓷等不透水材料構(gòu)筑，并易于清潔消毒。在各車間入口處應(yīng)設(shè)置洗手設(shè)施，采用開關(guān)應(yīng)采用非手動(dòng)式，龍頭按每10人1個(gè)設(shè)置，并不得少于2個(gè)。
2、洗手設(shè)施還應(yīng)設(shè)有免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器和熱風(fēng)干手裝置。
3、風(fēng)淋室要求：
1）在進(jìn)入潔凈間前需要經(jīng)過風(fēng)淋門；
2）系統(tǒng)自動(dòng)控制運(yùn)行，雙門電子互鎖，并設(shè)有光電感應(yīng)器；
3）整體冷軋鋼板制作，外表面靜電噴塑處理；
4）門、底板、噴嘴均采用不銹鋼制造，美觀大方；
5）風(fēng)淋時(shí)間10-99 秒可調(diào)；
6）采用適宜的空氣過濾器；
7）風(fēng)嘴出風(fēng)口風(fēng)速高達(dá)25m/s 以上，吹到人體風(fēng)速18-22m/s；
8）采用EVA 密封材料，密閉性能高。
4、更衣柜要求：
1）衣柜頂部要下斜45°或者直接嵌到天花板里面；
2）衣柜要離墻面18cm 或者直接嵌入到墻面。如不能滿足，則需設(shè)置成可移動(dòng)式，便于清潔檢查；
3）衣柜底部離地20cm 或直接嵌入到地面；
4）衣柜應(yīng)能分隔個(gè)人衣服區(qū)和潔凈衣服區(qū)；
5）應(yīng)設(shè)置員工更換后待清洗的工衣收集框或衣架；
5、更衣室還應(yīng)備有不銹鋼材質(zhì)的穿衣鏡，供工作人員自檢用。
6、人員凈化流程：
7、工作服應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放、管理，由員工自主清洗。
8、廁所要求：
1）廁所設(shè)置應(yīng)有利生產(chǎn)和衛(wèi)生，其數(shù)量和便池坑位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當(dāng)設(shè)置；
2）生產(chǎn)車間的廁所應(yīng)設(shè)置在車間外側(cè)，并一律為水沖式，備有洗手、干手設(shè)施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)；
3）廁所門應(yīng)設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉裝置，要有良好的排風(fēng)及照明設(shè)施。廁所地面、墻壁、天花板、隔板和門要用易清潔、不透氣的材料構(gòu)筑。
9、生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制：所有進(jìn)入車間人員按《PRP程序》執(zhí)行，品控部對進(jìn)入車間人員進(jìn)行抽檢。
六、原料、成品、化學(xué)品貯藏運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求
1、原輔材料的貯藏條件按有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；材料倉庫每天清潔庫房衛(wèi)生，材料分類或分庫存放，未與有毒有害物混合儲(chǔ)存。
2、原料、成品庫內(nèi)的原料、成品均不得直接放置在地面；應(yīng)保持墻距50cm，便于清潔工作和蟲鼠控制；堆碼高度應(yīng)合理。設(shè)有標(biāo)識(shí)，防止混雜，庫內(nèi)應(yīng)留出通道。
3、原輔材料的儲(chǔ)存應(yīng)做到四防：防蠅、防鼠、防塵、防潮（霉變）。
4、運(yùn)輸原料的車輛要經(jīng)常清洗、消毒，保持潔凈，防止原料受污染；包裝材料不得與容易造成原料污染的物品混裝、混運(yùn)，裝卸時(shí)輕拿輕放，以防受損。
5、倉儲(chǔ)部對運(yùn)輸車輛其衛(wèi)生進(jìn)行檢查，品質(zhì)部定期驗(yàn)查或檢查記錄
七、衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗(yàn)管理
1、工廠必須制定完善的衛(wèi)生質(zhì)量檢測制度。
2、應(yīng)設(shè)立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗(yàn)室，配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)專業(yè)考核合格的檢驗(yàn)人員。
3、檢驗(yàn)室應(yīng)配備檢驗(yàn)上述指標(biāo)相應(yīng)的儀器和設(shè)備。檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期檢定，及時(shí)維修，使處于良好狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確
4、建立規(guī)范和完整的檢驗(yàn)記錄及其檔案，各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄檔案至少保留兩年。
