一、進樣系統(tǒng)

1、首選填充柱進樣系統(tǒng)的原因：

（1）結(jié)構(gòu)簡單，操作和維修方便。

（2）無隔墊吹掃功能對分析結(jié)果影響不大。

（3）填充柱容量大，進樣量高達10μL且樣品全部進入色譜柱，分析重復(fù)性和定量準確度高，有利于微量和痕量分析。

（4）對于極性和易吸附分解的樣品，很容易用玻璃襯管或玻璃柱解決。

（5）只要分離度允許，填充柱進樣適用于各種揮發(fā)性樣品的分析，而ë細管柱分析時必須仔細選擇進樣系統(tǒng)。

（6）對于液體樣品，由于柱效有限，進樣速度對分析結(jié)果影響不大，手動進樣和自動進樣區(qū)別不大。為提高定量精度，只要注意進樣量和進樣速度盡量重現(xiàn)即可。

2、ë細管柱進樣系統(tǒng)：

無論采用什ô色譜分析方法，ë細管柱容量和載氣流量與填充柱相比都較低，雖然根據(jù)ë細管柱分析特點，設(shè)計了多種進樣系統(tǒng)，改進了進樣技術(shù)，但進樣引起的定量誤差總體來說比填充柱進樣大。因此，ë細管柱進樣系統(tǒng)的選擇比填充柱考慮的因素多。從理論上講某一個樣品可能有多種進樣系統(tǒng)可供選擇，但實際上在性價比、操作簡便性和維修保養(yǎng)要求等方面可能存在很大不同。選擇進樣系統(tǒng)時，應(yīng)首先列出不同進樣系統(tǒng)的優(yōu)缺點，經(jīng)比較后再最終確定。如：

（1）對于熱穩(wěn)定樣品，分流－不分流進樣是首選。

（2）對于熱不穩(wěn)定或易分解的樣品，應(yīng)選用惰性小的進樣系統(tǒng)。

（3）在某一樣品操作參數(shù)的選擇中，采用大分流比和低氣化溫度，樣品仍可能分解，應(yīng)選用冷柱上進樣等。

實際工作中，無論哪種進樣系統(tǒng)，完全避免樣品歧視是不可能的。色譜分析是相對定量，只要操作參數(shù)和條件能穩(wěn)定重現(xiàn)，即使有一定程度的樣品歧視，分析結(jié)果也會重復(fù)，可通過標準樣品的校準來消除樣品歧視對定量準確度的影響。

二、進樣量：

進樣量主要由樣品性質(zhì)、色譜柱容量、檢測靈敏度和進樣系統(tǒng)等決定。進樣量過大，保留時間會變化，峰展寬或畸變，分離度變差；若組分含量低，溶劑拖β峰可能掩蓋組分峰或難以定量。進樣量小，可以克服上述問題，使峰分離良好，分析準確度提高，但保留時間會拖后；若樣品組分含量相差較大，微量組分可能難以檢出。

進樣量還和檢測器的響應(yīng)線性范Χ和動態(tài)范Χ有關(guān)。若進樣量響應(yīng)在線性范Χ內(nèi)，定量簡單，精度高。若進樣量響應(yīng)在動態(tài)范Χ內(nèi)（非線性段），雖然可以定量，但定量麻煩，誤差明顯增大。若進樣量響應(yīng)超出動態(tài)范Χ，無法定量。對于非線性響應(yīng)的FPD分析硫化物時，為了提高信噪比，適當(dāng)增加進樣量有利于提高靈敏度。

色譜分析中，為了減少樣品的預(yù)處理，實現(xiàn)直接進樣，提高工作效率，設(shè)計了多種大體積進樣系統(tǒng)。

三、氣化溫度：

氣化溫度對組分分離和峰形影響很大。溫度過低，會產(chǎn)生前延峰。溫度過高，會出現(xiàn)分解產(chǎn)物或峰前沿直立。氣化溫度一般根據(jù)樣品組成、樣品量、色譜柱類型和柱溫選擇。如冷柱上進樣，由于色譜柱插入氣化室，溫度過高會使柱前沿部分固定相剝落或分解，造成基線不穩(wěn)和引起鬼峰。

四、隔墊：

隔墊的作用是保證進樣口處于密封狀態(tài)，防止©氣，避免外部氣體滲入。

1、隔墊選擇：

隔墊的主要性能指標是耐溫和耐穿刺次數(shù)。優(yōu)良的隔墊最高使用溫度可達400℃，耐穿刺次數(shù)近400次。質(zhì)劣的隔墊耐溫不到100℃，耐穿刺次數(shù)僅幾次。實際工作中，應(yīng)根據(jù)分析要求選用能滿足要求的隔墊，û有必要非選用高級隔墊，關(guān)鍵是了解隔墊是否會對分析產(chǎn)生不利影響和正確使用。

2、使用注意事項：

（1）氣化溫度應(yīng)盡可能低，溫度越高隔墊壽命越短。當(dāng)氣化溫度過高，可能由于隔墊降解而流失，產(chǎn)生等距鬼峰。此時氣化溫度可ÿ次降低25℃直到無峰出現(xiàn)來判斷和解決。

（2）為了減小痕量分析時隔墊中揮發(fā)物對分析的干擾，常在高溫下對隔墊進行老化。

（3）隔墊螺母不要š得太緊。優(yōu)良注樣器的隔墊螺母不用š得很緊，好穿刺并延長了隔墊壽命。實驗表明，隔墊螺母š得太緊更易©氣。

（4）注射針尖要鋒利，無倒刺。針尖質(zhì)量對隔墊的穿刺次數(shù)影響最大，質(zhì)量不高的注射針ÿ次進樣可能割下一個約100μg硅橡膠微粒，而積存在襯管內(nèi)或柱內(nèi)，ÿ個微粒能吸收高達10ˉ9g溶劑或樣品，一旦被脫吸，在痕量分析中會引起鬼峰。

（5）盡量使用隔墊吹掃功能。

（6）應(yīng)及時定期更換。

（7）自動進樣有利于延長隔墊壽命，可大大減少隔墊的不利影響。

3、隔墊引起的故障：

（1）©氣：

樣品經(jīng)過隔墊流失，載氣和分流流量下降，分析重復(fù)性變差。

檢©，必要時更換新隔墊。

（2）大峰后基線上移或下移：

注射進樣時隔墊可能有短時間的嚴重©氣。

更換新隔墊或選用較細的注射針。

（3）保留時間變化：

隔墊密封不良，有間斷©氣。

檢©，必要時更換新隔墊。

（4）引起鬼峰：

隔墊表面吸附樣品，當(dāng)程序升溫時脫附而產(chǎn)生鬼峰。樣品注射過程中把隔墊碎片帶入氣化室，當(dāng)溫度高于250℃時發(fā)生分解而產(chǎn)生鬼峰。

選用耐高溫隔墊或適當(dāng)降低進樣口溫度。

五、襯管：

1、襯管作用：

（1）防止隔墊碎片和不揮發(fā)性樣品組分進入色譜柱，保護色譜柱不被污染。

（2）玻璃襯管比不銹鋼襯管活性小，可減少對樣品的催化分解，基本消除活性對定性和定量分析的影響。

（3）不同的進樣方法選擇不同結(jié)構(gòu)、形狀和規(guī)格的襯管，可提高氣化效率，大大減小樣品氣化過程中的樣品歧視。

2、襯管設(shè)計要求：

（1）盡量減小進樣時樣品與金屬表面的接觸。

（2）有不同結(jié)構(gòu)和容積的襯管供選用，以適應(yīng)不同進樣技術(shù)的要求。

（3）襯管內(nèi)壁要進行去活處理。

（4）不會對載氣流動造成不良影響。

（5）更換清洗方便。

3、襯管材質(zhì)：

目前有石英玻璃和硬質(zhì)（高溫）玻璃兩種。

4、襯管形狀：

（1）ë細管柱分流進樣的襯管一般不用直通式，襯管內(nèi)有縮徑結(jié)構(gòu)、燒結(jié)玻璃粉、玻璃棉或石英玻璃棉等。這主要是為了增大與樣品接觸的表面積，加快氣化速度，減小分流歧視。同時能防止不揮發(fā)性組分和機械雜質(zhì)進入色譜柱，保護色譜柱不被污染。

（2）ë細管柱不分流進樣的襯管最好采用直通式。這主要是為了使樣品在氣化室中盡可能少稀釋，減小初始譜帶寬度。襯管容積小些有利，一般為0.25～1mL。

（3）冷柱上進樣不用襯管，采用保留間隙管。

（4）采用自動進樣時，因進樣速度快，樣品揮發(fā)快，一般采用容積大的直通式襯管。

5、襯管容積：

襯管容積是影響定性和定量分析結(jié)果的重要參數(shù)之一，基本要求是襯管容積至少等于樣品和溶劑氣化后的體積。如果襯管容積太小，進樣時柱前壓會突然升高，引起樣品倒灌。如果襯管容積太大，會使樣品初始譜帶展寬，產(chǎn)生柱外效應(yīng)。

常用樣品溶劑氣化膨脹后的體積：

條件：進樣體積1μL，氣化溫度250℃，柱前壓0.14 MPa

（1）異辛烷：110μL

（2）正己烷：140μL

（3）甲苯：170μL

（4）乙酸乙脂：185μL

（5）丙酮：245μL

（6）二氯甲烷：285μL

（7）二硫化碳：300μL

（8）乙氰：350μL

（9）甲醇：450μL

（10）水：1010μL

6、襯管填充物：

玻璃襯管中填充石英玻璃棉的目的是使樣品混合物均勻，充分氣化，防止不揮發(fā)性組分和機械雜質(zhì)進入色譜柱。

（1）石英玻璃棉填充量：

1）分流進樣襯管填充量較大，不分流進樣和大口徑ë細管柱直接進樣約為分流進樣的1/5，直接進樣一般不用填充。

2）高吸附性樣品如農(nóng)藥，少填會得到更好的分析效果。

3）樣品中含有非揮發(fā)性化合物或某些特殊樣品，減少或改變填充量可能分析效果更佳。

4）對于高氣化熱的溶劑如水，適當(dāng)增加填充量會得到更好的分析效果。

5）石英玻璃棉填充應(yīng)均勻，不宜太緊，也不宜太松。

（2）石英玻璃棉填充λ置：

一般λ于注射針尖下方1～2mm左右，太遠太近都會使分析結(jié)果重復(fù)性差。

（3）襯管和石英玻璃棉的硅烷化：

雖然玻璃襯管的金屬活性小，但其內(nèi)表面仍有活性點，石英玻璃棉也存在活性點，對于某些樣品特別是農(nóng)藥，為了減少吸附性和分解，需進行硅烷化處理。進樣器在高溫操作時，硅烷化處理的有效作用只有幾天，應(yīng)及時更換硅烷化襯管和石英玻璃棉，否則要重新硅烷化。

常用硅烷化方法是二甲基氯硅烷化。

1）襯管或石英玻璃棉用丙酮等清洗，涼干后在5%正己烷溶液中浸泡12h左右。

2）取出浸泡后的襯管或石英玻璃棉，立即用甲醇清洗2～3次，然后在甲醇中浸泡1h左右。

3）從甲醇中取出涼干后，與二甲基氯硅烷一起在干燥條件下保存。

7、襯管密封：

玻璃襯管常用密封材料是耐溫硅橡膠和石墨。襯管上端的“O”形硅膠密封圈用一段時間后，會形成載氣旁·（分流、柱流量），使峰忽大忽小，造成無法定量。因此，硅膠密封圈也需要經(jīng)常更換。