鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當數真空蒸鍍鋁法，就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁熔化蒸發，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種價廉美觀、性能優良、實用性強的包裝材料，因此，鍍鋁膜已經被廣泛地應用于食品、醫藥、化工等產品的包裝，比如快餐食品、茶葉、咖啡和化妝品的包裝。本文就對鍍鋁膜的特點及其在干式復合中的應用情況做一下簡單的介紹。
    一、鍍鋁膜的特點及應用
    在軟包裝中使用鍍鋁薄膜主要有以下幾方面的突出優點：
    首先鍍鋁膜復合產品具有塑料薄膜的特性；其次表面一層致密的“鍍鋁”有較好的阻隔效果；同時在外觀上也比較鮮艷，從而起到美化產品的包裝效果；另外它在一定程度上替代了鋁箔復合包裝，從而降低了包裝成本。
    （1）鍍鋁膜具有極佳的金屬光澤和良好的反射性，給人一種富麗華貴的感覺，用它來包裝商品可以起到美化商品、提高商品檔次的作用。
    （2）鍍鋁膜具有優良的阻氣性、阻濕性、遮光性和保香性，不但對氧氣和水蒸汽有較強的阻隔性，而且幾乎可以阻隔所有的紫外線、可見光和紅外線，可以延長內容物的保存期和貨架壽命，因此，對于食品、藥品以及其它一些需要延長保存期的產品來說，采用鍍鋁薄膜作為包裝是一種相當不錯的選擇，可以防止由于吸濕、透氧、光線照射等原因而使食品或者內容物發生腐敗、變質等現象。此外，鍍鋁膜還具有保香性，香氣透過率小，能夠長久保持內容物的香氣不散失。因此，鍍鋁膜不失為一種優良的阻隔性包裝材料。
    （3）鍍鋁膜還可以在一定程度上替代鋁箔，但用鋁量卻大大減少，不但節省了能源和材料，相對而言也使商品包裝的成本降低了許多。
    （4）鍍鋁膜表面的鍍鋁層具有良好的導電性，能夠消除靜電效應，因此，封口性能良好，尤其是在包裝粉狀物品時，能夠保證包裝的密封性，從而大大降低了滲漏情況的發生率。
    正是由于具有以上幾方面的突出優點，使得鍍鋁膜的應用越來越廣泛，已經成為了軟包裝行業內應用十分普遍的一種包裝材料。鍍鋁膜的種類很多，目前應用最多的鍍鋁膜主要是聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP鍍鋁膜（VMCPP），聚酯鍍鋁膜（VMPET）一般用作復合包裝的中間層，由于其外觀漂亮，在高檔包裝中應用最多，如奶粉、茶葉等包裝袋。CPP鍍鋁膜（VMCPP）一般用作復合包裝的熱封層，常用于普通的小食品（比如餅干）包裝。
    一、鍍鋁膜的基本性能
    1、外觀。鍍鋁膜的表面應當平整、光滑，無皺折或僅有少量的活褶，無明顯的凹凸不平，無明顯的雜質和僵塊，沒有斑痕、氣泡、漏鍍孔洞等弊病，不允許有明顯的亮條、陰陽面等現象。
    2、鍍鋁膜的厚度應當均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。卷筒上無明顯凸筋，否則復合時容易產生皺折。
    3、鍍鋁層的厚度。鍍鋁層的厚度與鍍鋁膜的阻隔性有直接關系，隨著鍍鋁層厚度的增加，對氧氣、水蒸汽、光線等的透過率逐步降低，相應地，鍍鋁膜的阻隔性能也就有所提高。因此，鍍鋁層的厚度應當符合標準要求，而且鍍層應當均勻，否則就達不到預期的阻隔效果。
    4、鍍鋁層的附著力強、牢固度好，否則容易發生脫鋁現象，引發質量問題。高質量的真空鍍鋁膜在加工過程中要先在鍍鋁基材膜的鍍鋁面上涂布一定量的底涂膠，提高鍍鋁層與基材膜的粘結力，從而保證鍍鋁層牢固，不容易發生脫落；而后，還應當在鍍鋁層上涂布雙組分聚氨酯膠粘劑作頂涂層，以保護鍍鋁層不被磨損掉。
    5、物理機械性能。由于鍍鋁膜在復合過程中要受到機械力的作用，因此，要求其必須具有一定的機械強度和柔韌性，應當具有良好的拉伸強度、伸長率、撕裂強度、沖擊強度，優良的耐折性和韌性等性能，以保證其在復合加工過程中不容易出現揉曲、皺折、斷裂等現象。
    6、透濕量。透濕量表示了鍍鋁膜在一定的條件下對水蒸汽的透過量，它從一定程度上體現了鍍鋁膜防潮性。比如厚度為12 um的聚酯鍍鋁膜（VMPET）的透濕量在0.3 g/㎡·24h ~ 0.6 g/㎡·24h之間（溫度30℃，相對濕度90%）；厚度為25 um的CPP鍍鋁膜（VMCPP）的透濕量在1.0 g/㎡·24h ~ 1.5 g/㎡·24h之間（溫度30℃，相對濕度90%）。
    7、透氧量。透氧量代表了鍍鋁膜在一定的條件下對氧氣的透過量的情況下，它反映了鍍鋁膜對氧氣的阻隔性的大小，比如厚度為25 um的聚酯鍍鋁膜（VMPET）的透氧量為1.24 ml/㎡·24h左右（溫度23℃，相對濕度為90%）。
    8、表面張力的大小。為了使印刷油墨和復合用膠粘劑在鍍鋁膜表面具有良好的潤濕性和粘合性，要求鍍鋁膜的表面張力應當達到一定的標準，否則就會影響油墨和膠粘劑在其表面的附著力和粘合性，從而影響印刷品和復合產品的質量。比如聚酯鍍鋁膜（VMPET）的表面張力要求達到45達因以上，至少也要達到42達因以上。
    三、在干式復合應用中的注意事項
    在鍍鋁膜的復合過程中，應當注意以下幾方面的問題：
    1、選用合適的膠粘劑
    目前，在干式復合中應用最廣泛的是普通的雙組份聚氨酯膠粘劑，但是，由于普通聚氨酯膠粘劑的相對分子質量較小，分子的活性比較強，很容易滲透入鍍鋁層內，破壞鍍鋁層的附著牢度；此外，普通膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，固化后由于殘留溶劑的影響，粘結強度反而會下降，甚至發生鍍鋁層遷移現象，因此，在復合鍍鋁膜產品時，如果仍采用這種普通膠粘劑的話，難免會發生各種各樣的質量問題，比如復合強度差、鍍鋁層遷移、“斑點”等故障。因此，在鍍鋁膜復合加工過程中最好采用鍍鋁膜專用膠粘劑，以避免或者減少此類故障的發生率，比如高盟的YH501S、浙江新東方油墨有限公司的PU-2975等鍍鋁膜專用膠粘劑，對鍍鋁膜有極佳的粘結效果。與普通膠粘劑相比，鍍鋁膜專用膠粘劑的分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高、溶劑釋放性好、涂布性能好等特點，因此，能夠很好地保證鍍鋁膜復合產品的質量。
    2、涂膠量要適當
    涂膠量過小，當然會影響復合牢度，造成復合強度差，容易剝離。但是，如果涂膠量太大的話，不但增加了成本，而且還使固化時間延長，容易發生鍍鋁層的遷移現象，所以涂膠量應當控制在合適的范圍內。一般來說，在鍍鋁膜復合加工過程中，在配制膠液時應當適當減少固化劑的用量，提高膠膜的柔軟性，使其保持良好的柔韌度和伸展性，防止發生鍍鋁層遷移現象。此外，還要保證涂膠的均勻度，否則容易出現“斑點”現象。
    4、干燥溫度的控制
    在鍍鋁膜復合加工過程中，烘道的干燥溫度應當適當地提高一些，比如提高5～10℃，使乙酸乙酯揮發得更徹底一些，保證膠粘劑充分干燥，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發生轉移，特別是高溫高濕的天氣中更應當注意這一點。 
    5、控制好張力控制
    在鍍鋁膜的復合加工過程中，必須要控制好鍍鋁膜的放卷張力，可以采用自動放卷張力，張力不能太大，否則，鍍鋁膜在較大張力的作用下會發生拉伸，產生彈性形變，其上的鍍鋁層也會相應地變得松動，附著力隨之降低，有可能會發生鍍鋁層脫落現象。
    6、固化溫度和固化時間的控制
    一般來說，鍍鋁膜復合產品切忌低溫長時間的固化，在固化過程中應當適當地提高固化溫度、縮短固化時間，一般控制在50~60℃之間，使膠粘劑分子快速固化，使沒有足夠的活動時間和活動能力，減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用，有利于保證和提高復合產品的質量。
 
    四、干式復合應用中的常見問題及解決辦法
    1、復合后鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象
    問題原因：
    （1）鍍鋁膜本身的質量比較差，鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。進口的鍍鋁膜在基膜的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作頂涂層，用來保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而國內一般的鍍鋁膜，由于沒有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不太牢固，所以很容易脫落下來。
    （2）所選用的膠粘劑不合適。
    （3）復合膜的固化時間過長。
    （4）涂膠量過大，膠粘劑干燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移。
    （5）張力控制不當，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著力，這也是促使鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移的因素之一。
    解決辦法：
    （1）更換質量較好的鍍鋁膜。
    （2）更換合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專用膠粘劑。
    （3）適當提高固化溫度并縮短固化時間，加快膠粘劑的固化反應速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并削弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著力。
    （4）控制涂膠量，或者調整干式復合工藝的干燥溫度、通風量及復合線速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在最低限度之內，減少其對鍍鋁層的影響。
    （5）調整張力設置，注意張力適當小一些，防止鍍鋁膜發生較大的彈性形變。
    2、復合膜出現斑點
    問題原因：
    （1）膠粘劑選用不當，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果涂布不均勻，就會出現斑點現象。
    （2）膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而有可能產生斑點現象。
    （3）油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來，產生斑點。
    （4）涂膠量不足或者涂膠不均勻，復合膜中夾雜有氣泡。
    解決辦法：
    （1）
    （2）適當提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。
    （3）選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層。
    （4）適當提高膠粘劑的涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態，以保證涂膠均勻。
    3、復合膜層間剝離強度差
    問題原因：
    （1）鍍鋁膜質量不好，鍍鋁層的牢固度差，容易脫落，這是造成復合強度差的主要原因之一。
    （2）鍍鋁膜的表面張力太低，膠粘劑在其表面的潤濕性差。
    （3）膠粘劑類型、質量不當。
    （4）膠粘劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層，從而造成復合膜的剝離牢度比較差。
    （5）涂膠量不足，影響復合膜的粘結強度。
    （6）稀釋劑乙酯乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當，從而使復合強度下降。
    （7）復合鋼輥表面的溫度偏低，或者復合壓力太小，也會造成復合強度差。
    （8）復合膜固化不完全，從而影響復合強度。
    解決辦法：
    （1）更換高質量的鍍鋁膜。
    （2）更換鍍鋁膜。
    （3）更換高質量的鍍鋁膜專用膠粘劑，提高復合強度。
    （4）調整復合工藝，提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。
    （5）適當提高涂膠量。
    （6）更換質量合格的稀釋劑，而且要嚴格控制對稀釋劑的檢測工作。
    （7）適當提高復合鋼輥的表面溫度，或者適當加大復合壓力。
    （8）適當提高固化溫度，保證復合膜能夠充分固化。
    4、復合膜起皺
    問題原因：
    （1）基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
    （2）基材位置偏斜，就會出現復合膜皺折現象。
    （3）涂膠量過多或者不足時，就會發生層間滑動，從而出現皺折，另外，如果涂膠不均勻也會引起局部皺折的出現。
    （4）膠粘劑干燥不充分，殘留溶劑太多，粘接力小，復合后的兩種基材很容易產生相互位移，并有可能產生皺折。
    （5）復合膜未經冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復合膜就容易起皺。
    （6）復合壓力設置不當也是產生皺折故障的原因之一。
    （7）張力控制不當，各部分之間的張力不協調、不匹配。
    （8）各導輥之間的軸線不平行。
    （9）導輥表面不干凈，粘有異物，或者導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等。
    解決辦法：
    （1）更換質量合格的薄膜材料。
    （2）調整薄膜的位置，使其在傳送過程中不發生歪斜。
    （3）調整涂膠量的大小，并保證涂膠均勻。
    （4）調整干式復合工藝，使膠粘劑能夠充分干燥，盡量降低溶劑的殘留量。
    （5）復合膜應當先經過充分的冷卻之后再進行收卷。
    （6）調節復合壓力的大小。
    （7）調節放卷和收卷張力，使各部張力相互適應和匹配。
    （8）調整各導輥之間相對的位置，使其必須保持相互平行。
    （9）清潔導輥表面，或者更換有損傷的導輥，保證導輥表面平整、光滑、清潔。
    5、復合膜發粘
    問題原因：
    （1）印刷過程中，油墨的干燥速度跟印刷速度、干燥溫度不適應，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使油墨層軟化，從而使復合后膜也發粘。
    （2）膠粘劑干燥不徹底，殘留溶劑逐漸滲透到油墨層中，使油墨層軟化發粘。
    （3）塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移，從而使薄膜軟化發粘。
    解決辦法：
    （1）根據實際情況調整油墨的干燥速度，并使之充分干燥。
    （2）調整干式復合工藝參數，保證膠粘劑能夠充分干燥，使殘留溶劑量控制在最低限度之內。
    （3）更換塑料薄膜重新進行復合。