3  產品技術路線及技術設施

3．1  工藝技術文件的制定

    目前，國內還沒有任何一家包裝企業有生產該環保型無粘合劑復合膜的報道。根據2004年3月11日安徽省科學技術情報研究所查新報告查新，國內早在1994年原蕪湖市第四塑料廠(即蕪湖天華塑業有限責任公司改制前的前身)就曾生產該產品，當時只是試制后投放市場，由于產品的復合牢度不太理想，后就未繼續研制下去。2004年上半年，根據當今社會發展和人民對綠色環保食品的需求越來越高，經過大量市場調查和用戶食品廠家的回訪，一致認為開發環保型無粘合劑復合膜，是當今食品廠家迫切的需要。為了保證復合膜的復合牢度，我公司特從美國進口了一套世界上最先進的Colour公司的T型模，  以確保流延膜的質量；同時，還對整個生產技術工藝參數進行調整修改，終于試制成符合廣大食品生產用戶需要的環保型無粘合劑復合膜產品。

    目前，只有我公司擁有一套成熟的工藝生產技術及理論基礎。產品投放市場以來，國內還無環保型無粘合劑復合包裝膜產品質量標準。因此，在試制和生產中，我們參照國家GB／T10005-1998雙向拉伸聚丙烯(BOPP)川氏密度聚乙烯(LDPE)復合膜、袋某些主要指標參照執行，同時參照了國內有關的塑料產品標準，以及產品生產狀況及省產品質量監督檢驗部門的實際測試數據，制定了該產品的《企業標準》，并報蕪湖市質量技術監督局備案。

3．2  試制時間

    到2004年1月，試制工作全部圓滿完成，生產技術及工藝趨于成熟、穩定，至今已批量生產出環保型無粘合劑食品包裝膜產品。

3．3  產品規格

    O．040mmX300mm方便面包裝膜。

3．4  技術路線

    本次試制，首先根據用戶提供的圖案制版。然后將制好的凹版裝上進口的韓國八色凹版印刷機上，再將BOPP膜裝上印刷機的放卷機構，進行套色印刷，套色基本套準后，再進行精密調整印刷。這時，采用日本目前最先進的860示波儀，對印刷質量進行檢測。當檢測確認套色準備好后，立即將印刷速度提高到正常的180m／min，然后印刷機上的收卷機構，開始進行張力均衡收卷，收卷后由質量檢驗人員進行外觀、圖案質量檢查。經印刷的膜卷須放置24h后(也就是時效處理)，等膜上的印刷油墨分子結構定型后，再進行下道工序，即在進口的韓國中90mm擠出復合機上進行無粘合劑復合膜的生產。先將印刷好的BOPP膜卷，放在擠出復合機上的放卷機構上放卷，薄膜通過機上的傳動導向輥，運行到擠出機�？谡�下方，這時擠出機旁的輔助混料機將PE顆粒和其它物料喂入擠出機加料口，通過擠出機內螺桿的轉動和料筒的加溫，使被加入的共混樹脂熔化，通過T型�？跀D出形成流延薄膜。這種薄膜拉伸到規定厚度后，可以不用粘合劑而完全靠高溫、壓力、硅膠輥和冷卻輥將BOPP膜和PE流延膜進行擠壓復合。在冷卻輥和膠輥處，擠壓應保持較好的均勻張力。最后進行收卷，收卷到工藝規定的尺寸后，再下料，并由質量檢驗員對膜卷進行檢測，然后再放置到烘箱(房)內進行烘干，進行快速固化干燥，24h后再進入下道工序，按用戶要求的方便面包裝膜規格(0．040mmX300mm)進行分切，然后再檢驗、打包、裝箱。

3．5  關鍵問題、解決過程及技術創新方面

    無粘合劑復合包裝膜產品，主要有下列關鍵問題：

3．5．1  原材料

3．5．1．1  本產品使用的BOPP薄膜，膜厚20um；為了保證兩膜之間的復合牢度和印刷質量，印刷復合前該膜需進行電暈處理，使其表面張力≥38N。

3．5．1．2  產品使用的復合層LDPE原料，必須是涂復級，一般為1C7A。這種材料主要為內層原材料，一般以不含或盡可能少含潤滑劑等添加劑為好，融熔指數為5—8最佳。

3．5．2  成型工藝技術

3．5．2．1  成型技術的創新點

    這種新產品主要是在引進國外設備的基礎上，自行開發并進行了重大技術改進，即在擠出機前端彎道和模頭之間內部，安裝上一個我們自行研制的特殊靜態混煉器，它可使經從擠出機擠出的熔融狀態的PE，再次經過靜態混煉器內部的特殊曲線通道，進行增壓一減壓一再增壓，使流料反復經過靜態混煉器內部的多種不規則曲線，在這段時間內進行二次充分塑化，造成晶點極少，使材料達到最好的混煉，提高塑化的最大粘合度，保證無粘合劑復合膜所需的特別質量效果。

    另一關鍵點是提高流延PE膜的熔融溫度。經過多次調試和摸索總結，認為擠出機T模溫度應比原有粘合劑復合溫度略高，從而可使被加熱的聚乙烯表面充分氧化。實際操作中，我們以擠出的PE表面出現明顯的白煙為準，并適當增加氣隙距離以保證充分氧化。1994年我們就開始開發這種新產品，也基本成功，但是1個月后，該膜出現膜層分開的現象，影響了包裝質量。膜的牢度問題不穩定使我們當時只有停下。2003年，我們與市科技局簽定了科研項目開發合同，決定再次研制開發這種新產品，并做了大量細致的準備工作。尤其是我們根據塑料流體學原理，研制了采用特種材料加工的微型靜態混煉器，使塑料粒子在擠出機螺桿的剪切作用下，經壓縮區、高溫區熔融成粘流態。在均化區的高溫、高壓、高剪切條件下，塑化混煉均勻，隨著螺桿的推動而被定壓、定量、定溫的流到擠出機的彎頭與T模交集處，再次通過我們研制的靜態混煉器進一步塑化，使樹脂混煉非常充分，這樣就很好地保證了無粘合劑膜的長期穩定的剝離強度，達到了我們的實驗要求。（待續）