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灌裝工序是包裝車間的重點控制崗位，對成品啤酒的內在質量起著關鍵性的作用。一方面，釀酒車間生產的清酒經過酒管輸送到酒機灌裝成瓶，采取措施是否能將酒內瓶頸空氣及溶氧降到最低；另一方面，酒管、酒機、壓蓋機及附屬管道設備的清潔程度是否能保證成品啤酒的衛生質量、污染程度最小。現結合我公司生產中對灌裝激沫排氧與衛生質量采取的有效措施簡述如下：
一、降低成品瓶頸空氣，減少氧含量，減輕成品風味的氧化味
1．清酒罐，酒缸均采用CO2氣體背壓，杜絕清酒與含氧氣體有直接接觸（保證CO2濃度在98％以上）；
2．縮舊管線盡量保證平直，減少彎道及上下通路，避免存氧及清洗死角；
3．濾出清酒保證有充足的靜止時間，保證酒體穩定；
4．生產接酒前，清洗水充滿管線，避免殘留氣體，用酒頂水將清酒引入酒缸，保證平穩，盡量減少波動；
5．生產過程中保證灌裝正常，保證背壓穩定，避免壓力波動造成酒體不穩，影響灌裝與激沫排氧效果；
6．保證激沫排氧效果，減少瓶頸空氣含量：
a．選用適合的引沫噴片孔徑，根據試驗對比，在0.2－0.5mm較理想；
b．選擇合適的引沫壓力和引沫位置，以激沫后瓶頸充滿細膩泡沫為準，杜絕大氣泡和粗沫存在；
c．保證高壓激沫裝置正常，激沫壓力穩定，避免波動；
d．直觀判斷激沫排氧效果法：取酒機出口瓶酒，緩慢倒置，觀察瓶底酒沫，若全為細膩酒沫，無較粗大氣泡，則可判斷瓶頸空氣低于1.0ml/瓶，引沫效果良好；
e．激沫采用衛生的清洗水，避免二次污染。
