1紫外線殺菌

    
微生物受紫外光照射后，其蛋白質和核酸吸收了紫外光譜能量，會導致蛋白質變性，引起微生物死亡。
   
飲料灌裝生產設備中，輸蓋機為壓蓋機或者擰蓋機輸送瓶蓋。在輸蓋機儲料倉的上部或者輸送帶的上部安裝紫外線殺菌燈管，瓶蓋在被輸送的過程中接受紫外線照射，紫外線照射到的地方可以達到較好的殺菌效果。由于瓶蓋的透光性差，紫外線無法穿透瓶蓋照射到瓶蓋的另一側。因此，瓶蓋只能達到部分殺菌，且殺菌的表面是隨機的。為了有針對性地對瓶蓋表面殺菌，在壓蓋機或擰蓋機的瓶蓋下滑道上安裝紫外線殺菌燈，通過此處的瓶蓋已經被整理成方向一致，紫外線照射的一面就是瓶蓋與飲料接觸的一面，有效提高了殺菌效果。
    

紫外線殺菌設備簡單，無需配套設備，成本低，操作管理方便，使用比較廣泛。由于滑道的結構特點及紫外線對微生物的殺滅特性，紫外線殺菌方式一般適合在以下幾類飲料灌裝的瓶蓋中使用：

加熱殺菌法是食品保藏的最傳統方法之一。微生物細胞若被加熱至一定溫度，細胞內的生理活性物質（例如酶蛋白質、核蛋白質、脫氧核糖核酸等）會發生變性和鈍化，從而失去活性死亡。把微生物殺死的加熱溫度和時間，按微生物的種類、細胞生理狀態、細胞濃度等的不同有明顯不同。對于殺滅具體一個菌種，提高殺菌溫度可以縮短加熱時間，降低溫度需要延長加熱時間，溫度太低，則對某些耐熱菌種就起不到殺菌效果。
    
熱水噴沖殺菌就是利用噴嘴對瓶蓋多方向噴射熱水，在進行殺菌的同時也去除瓶蓋內外表面的灰塵。該方法在生產時，理蓋后的瓶蓋按一致方向在瓶蓋通道內行進，在通道的上下方設置多組噴嘴，噴嘴對前進的瓶蓋進行多方位熱水噴沖，熱水的溫度就是殺菌溫度，接受噴沖的時間就是殺菌時間。
    
金屬蓋由于其耐高溫，噴沖的熱水溫度可以超過85℃，噴沖時間可以隨著熱水溫度提高而減少；對于塑料瓶蓋，噴沖熱水溫度一般控制在85℃。熱水殺菌后需要對瓶蓋噴無菌空氣，促使瓶蓋的干燥。
    
熱水噴沖殺菌需要提供熱水和無菌空氣，需要相應的配套設備，生產時會消耗熱能和少量水資源，為其配套的是常用的通用設備。熱水噴沖殺菌可以用于高溫灌裝的茶飲料和果汁飲料的瓶蓋處理，也可用于礦泉水的瓶蓋殺菌。
 

    
臭氧具有極強的氧化性質，它可以直接破壞病毒的核糖核酸或脫氧核酸并將其殺滅。臭氧也可以損傷細菌、霉菌類微生物的細胞膜，抑制其生長，并進一步滲透破壞膜內組織，直至細菌、霉菌類微生物死亡。臭氧溶解于水，在濕度大的環境里殺菌效果非常好，也可以利用臭氧水對瓶蓋進行殺菌。 

有關臭氧水殺菌將在后面討論。臭氧的濃度越大殺菌效果越好，在臭氧濃度為4.0mg/m3時，殺菌時間一般需要45分鐘到1小時。
    
由于臭氧殺菌需要的時間很長，對于具備一定生產能力的自動化飲料生產線來說，如果既要滿足殺菌效果又要讓瓶蓋殺菌過程在殺菌設備內連續完成的話 ， 殺菌設備需要做得非常龐大。實際生產過程中，瓶蓋臭氧殺菌是在具備一定生產能力的自動化飲料生產線上，在較大的密封空間里放置一定量的瓶蓋，然后對瓶蓋所在的空間充填一定濃度的臭氧并保持一段時間。放置的瓶蓋數量以維持生產所需瓶蓋數量而定。殺菌后的瓶蓋存放時間越長，受污染的危險越大，所以一般存放時間不超過一周。殺菌后的瓶蓋需要與外界隔離，待輸蓋機需要瓶蓋時送往輸蓋機。
    
目前，直接采用臭氧殺菌的獨立設備多見于小型柜式瓶蓋殺菌柜。這種瓶蓋殺菌柜的殺菌空間小、生產能力小、間隔生產、非自動化。使用這種臭氧殺菌柜時，需要人工把殺菌的瓶蓋搬出殺菌柜放入輸蓋機，容易造成瓶蓋的二次污染。因此，臭氧殺菌只適合非自動化生產線，或對瓶蓋有一定殺菌要求的小型生產線。

    
殺菌水中存在不穩定元素，它們會自行分解。殺菌水殺菌就是利用這個分解過程（氧化過程）對物體表面的微生物進行氧化，從而達到殺菌目的。

常見的具有強氧化性的物質有：過氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧的瞬時殺菌性質優于氯。
   
目前，飲料瓶蓋殺菌的殺菌水基本采用過氧乙酸和臭氧水，其中絕大多數為過氧乙酸。殺菌水的濃度越大，需要的殺菌時間也相應縮短。對于65℃2000PPM的過氧乙酸，通過30秒～60秒時間殺菌，可以使瓶蓋達到商業無菌的要求。由于殺菌水的殺菌時間短、殺菌效果好，被廣泛應用于果蔬汁飲料的瓶和蓋殺菌。利用殺菌水對飲料瓶蓋進行殺菌的方式主要有噴沖式和浸泡式。

    
電解是利用惰性電極在液體中通電，其陽極發生氧化反應，陰極發生還原反應。目前國外有關人員已經研究利用完全除鹽的飲用水與氯化鈉稀溶液發生電化反應，在陽極區得到殺菌效果好于傳統殺菌水的殺菌液。如果把電解原理直接用于瓶蓋殺菌，就可以大大降低運輸和倉儲成本，省時省力，安全有效。